雷达传感器的天线以波束的形式发射电磁波信号，发射波在被测物料表面产生反射，反射回来的回波信号仍由天线接收。

发射及反射波束中的每一点都采用回波采样的方法进行采集。信号经智能处理器处理后得出介质与探头之间的距离，送终端显示器进行显示、报警、操作等。

特点：雷达液位计大的特点是在恶劣条件下功效显著。无论是有毒介质，还是腐蚀性介质，也无论是固体、液体还是粉尘性、浆状介质，它都可以进行测量。在测量方面，具有以下特点：

1、连续准确地测量

智能雷达液位计的探头与介质表面无接触，属非接触测量，能够准确、快速地测量不同的介质。探头几乎不受温度、压力、气体等的影响（实验室内数据：500℃时影响仅为0.018%，50bar时为0.8%）。

2、对干扰回波具有抑制功能

3、准确安全节省能源

雷达液位计采用材料的化学性、机械性都相当稳定，且材料可以循环利用，环保功效。

4、无须维修且可靠性强

微波几乎不受干扰，与测量介质不直接接触，几乎可以被应用于各种场合，如真空测量、液位测量或料位测量等。由于材料的使用，对情况极其复杂的化学、物理条件都很耐用，它可以提供准确可靠、长期稳定的模拟量或数字量的物位信号。

5、维护方便，操作简单

雷达液位计具有故障报警及自诊断功能。根据操作显示模块提示的错误代码分析故障，及时确定故障予以排除，使维护校正更加方便、准确，保障仪表的正常运行。

6、适用范围广，几乎可以测量所有介质

从槽罐体的形状来说，雷达液位计可以对球罐、卧罐、柱形罐、圆柱椎体罐等的液位进行测量；从罐体功能来说，可以对储罐、缓冲罐、微波管、旁通管中的液位进行测量；从被测介质来说，可以对液体、颗粒、料浆等进行测量。

小结：

总的来说，就是雷达液位计使用范围广，尤其是非接触式的测量方式。材质优良，故障率低。

导波雷达液位计

原理：导波雷达液位计是基于时间行程原理的测量仪表，雷达波以光速运行，运行时间可以通过电子部件被转换成物位信号。探头发出高频脉冲并沿缆式探头传播，当脉冲遇到物料表面时反射回来被仪表内的接收器接收，并将距离信号转化为物位信号。

特点

1、对蒸汽和泡沫有很强的抑制能力，测量不受影响；

2、不受液体密度，固体物料的疏松程度、温度、加料时的粉尘的影响；

3、低维护，高性能、高精度、高可靠性，使用寿命长。

那他们到底有没有区别呢？

接触方式不同：智能雷达液位计是非接触式的，导波液位计则是接触式的。也就是说，在食品等级要求较高的场合，是不能用导波式的。

使用工况介质不同：导波雷达式液位计更需考虑介质的腐蚀性和粘附性，而且过长的导波雷达安装和维护更加困难。低介电常数的工况，无论雷达还是导波雷达测量原理都是基于介质介电常数差别，由于智能雷达的发射的波是发散的，当介质介电常数过低时，信号太弱测量不稳定，而导波雷达波是沿导波杆传播信号相对稳定，另外一般的导波雷达还有底部探测功能，可以根据底部回波信号能测量值加以修正，使信号更为稳定准确。

选型有不同：智能雷达可以互换使用，而导波雷达由于导波杆（缆）长度根据原工况固定，一般不能互换使用，受此影响导波雷达的选型要比智能雷达麻烦。

测量范围不同：智能雷达在30、40m的罐体上应用比较常见，甚至可测到70m。导波雷达还要考虑导波杆（缆）的受力情况，也是由于受力的原因一般用导波雷达的测量距离不会很长。而不过在一些特殊工况导波雷达有明显的优势，如罐内有搅拌，介质波动大，这样的工况用底部固定的导波雷达测量值要比智能雷达稳定；还有小罐体内的物位测量，由于安装测量空间小（或罐内干扰物较多），一般智能雷达不适用，这时导波雷达的优势就显现出来了。

典型工况应用：
A类——2米以上高度的各类液体立式储罐（如原油罐/硫酸罐/甲苯罐/酒精罐/柴油罐/溶剂罐）、石灰石仓/原煤仓/粉煤灰仓/粮仓等固体料仓、带搅拌容器或者高粘度介质（如树脂罐/沥青罐/胶水罐等），优先选非接触式智能雷达料位计。
B类——2米以内高度的各类小量程液体储罐（特别是卧式储罐和球罐）、3米以内固体粉料仓、低介电常数液体储罐（如液氨罐/液氮罐/石蜡罐）、液面波动大的工况或者泡沫层厚的工况或者罐内障碍物多的工况（导波管内安装），优先选接触式导波雷达料位计。